Coudes à souder : rayons, désignations 1.5D et 3D, cotes et choix

Deux normes, deux façons de nommer le rayon

Le rayon d’un coude se mesure à l’axe, entre le centre de courbure et l’axe du tube. Les normes l’expriment de manière différente, et c’est la première source de confusion à la commande.

Le coude grand rayon, standard des réseaux

Le coude grand rayon est le choix par défaut sur les lignes de procédé, d’eau, de gaz, de vapeur et d’air comprimé. Son rayon offre un bon équilibre entre encombrement et pertes de charge : le fluide change de direction sans décollement marqué, et la pièce reste compacte. Nous le fabriquons en deux versions :

• ASME B16.9, désignation 1.5D, en A234 WPB, épaisseurs STD et XS, finition peinte ;
• EN 10253-1, désignation 3D, en S235, sans soudure ou soudé, noir ou galvanisé.

Cotes centre-face ASME B16.9

La cote A d’un coude 90° grand rayon va de l’axe d’une extrémité à la face de l’autre. Elle vaut 1,5 fois le diamètre nominal en pouces à partir de 1" ; en ½" et ¾", elle reste à 38 mm. La cote B d’un coude 45° se mesure de la même façon, jusqu’à l’intersection des axes.

Cotes centre-face des coudes grand rayon selon ASME B16.9 ; tolérance ± 2 mm jusqu’à 18". Le coude EN 10253 type 3D a un rayon du même ordre (152 mm en 114,3).

Comment le coude est formé

À l’usine, le tube est d’abord scié en tronçons, puis chaque tronçon est mis en forme sous presse dans un outillage propre à la dimension. Le coude est ensuite normalisé au four, calibré, puis ses extrémités sont chanfreinées pour la soudure.

Le formage fait varier l’épaisseur le long du coude : elle diminue un peu à l’extrados et augmente à l’intrados. L’ASME B16.9 impose donc une épaisseur minimale en tout point, égale à 87,5 % de l’épaisseur nominale.

Court rayon, coude 45° et grandes courbures

Le court rayon (1D, ASME B16.28) gagne de la place dans les zones encombrées, au prix de pertes de charge plus élevées ; il se réserve aux emplacements où un grand rayon ne passe pas. Le coude 45° décale une ligne ou contourne un obstacle : deux coudes 45° successifs adoucissent un changement de direction. Pour une courbure plus large que le grand rayon (type 5D en EN 10253), la pièce se fabrique sur plan.

Quel coude pour quelle situation

Ce qu’il faut préciser à la commande

1. L’angle : 90° ou 45° (autres angles sur plan).
2. Le rayon avec sa norme : 1.5D ASME B16.9 ou type 3D EN 10253-1.
3. Le diamètre extérieur et l’épaisseur (ou NPS et STD / XS).
4. La nuance, la finition et la quantité (50 pièces minimum par référence).

Erreurs fréquentes

• Lire « 3D » comme « rayon de trois fois le diamètre » et prévoir un encombrement deux fois trop grand sur le plan.
• Commander un coude sans préciser la norme du rayon : 1.5D et 3D ne sont comparables que si l’on sait de quelle norme il s’agit.
• Couper un coude 90° pour en faire deux 45° : les extrémités ne sont plus d’équerre ni chanfreinées.

Normes et références

• ASME B16.9 : coudes grand rayon, cotes et tolérances.
• ASME B16.28 : coudes à court rayon.
• EN 10253-1 et EN 10253-2 : coudes types 2D, 3D et 5D.

Questions fréquentes